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SupreCAST智铸超云

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SupreCAST智铸超云是一款云原生铸造模拟仿真分析平台，由适创科技完全自主研发并提供全部技术支持，主要为压铸和模具企业提供低成本、高效率和智能化操作的模拟仿真SaaS服务。用户在「智铸超云」注册账号即可使用模拟仿真软件，主要功能包括充型仿真、凝固及循环仿真，以及应力变形仿真，软件操作简单，为用户提供准确的仿真结果和完整的分析报告。

应用场景：

1、产品开发阶段：产品结构确定之前，初步进行流动、温度分析，并将结果导入到应力分析计算模块进行分析，向产品结构设计提出更改意见，为产品工况CAE分析提供数据基础；

2、工艺设计阶段：通过模拟仿真确定产品的浇注方案，包括浇铸系统及排溢系统，即对多个浇注方案进行比较，多种浇注工艺进行比较，从中找出最优解；

3、模具设计阶段：通过模拟仿真来进行温度场的详细分析，确定模具的所有的水路、油路及点冷却的排布，以及挤压销等和模具温度息息相关的结构；

4、模具加工阶段：梳理全流程仿真分析，找到最佳的工艺组合，通过这一阶段的充分分析，为模具调试制定方案和流程，为后续生产质量波动原因查找，对策制定提供依据。

技术优势：

1、自主求解器：SupreCAST智铸超云的自主流动求解器是基于LBM算法、大涡模型和并行计算为主要特点的新一代流体力学求解器，其本身代表了流动计算算法的最高水平，不仅保证了高计算精度，且相比于传统桌面版软件，智铸超云的计算速度提升了10倍。

2、云计算模式，更加轻便：SupreCAST智铸超云是一款云计算的网络化软件，软件求解器部署在国家超算中心，用户通过网页浏览器即可随时随地使用软件。

3、更快的前后处理：SupreCAST智铸超云采用多层局部加密网格技术，实现了网格剖分环节的自动化、智能化，亿级网格的剖分仅需耗时60秒左右。

4、更准确的仿真求解：SupreCAST智铸超云采用LBM算法和大涡模拟，可精准计算复杂形状铸件的紊流填充过程，准确模拟铸造过程型腔内溅射流形态，高度还原真实流态；同时，采用了4D界面换热系数模型，并根据合金凝固状态和模具表面温度自动调整，从而更加准确地找到模具温度的变化规律，预测凝固时间。

Supreium-DPB智能工艺大脑

智能工艺大脑以打造智能制造L4等级的透明化、敏捷化、智能化工厂为目标，实现全车间操作决策自动化，以数字化工厂为基础，基于数值仿真技术建立经验模型、通过深度学习技术建立修正模型，实现降低废品率，支持稳定生产并降低能耗。实现生产监控、零件追踪、设备预维护、模温监控、工艺参数监控、缺陷分析、智能决策分析及APP&大屏可视化等全流程的自判断与自决策。

核心功能：

1、智能工艺监控

智能工艺系统可自动生成生产工艺窗口及建议的优化工艺参数，并协同周边如真空、喷涂、保温炉等设备对后续生产中的工艺参数进行实时的反馈调节，实现质量闭环反馈控制，保证稳定生产。

2、智能模温监控

针对模具温度波动大、难控制的问题，压铸智能车间配备了适创科技自主研发的智能模温监控反馈系统，协同红外设备与模温机，对生产中的模温异常做出实时诊断及相应的水量反馈调节，并通过仿真构建的数字孪生系统实时验证参数调节效果。该系统主要包括四大功能模块：模温模板匹配、热节查找与跟踪、模温异常计算与报警及水量反馈。

3、智能检测

针对大型压铸产品缺陷识别经验短缺、质检难度大的问题，适创科技压铸智能车间将利用集成了Supreium ADR自动缺陷检测软件的X光射线设备，对产品进行实时检测（缺陷查找-缺陷评级-产品判废）及分拣，收集并分析产品缺陷及质量变化情况，优化生产工艺。